服务中心

宝胜两化融合现状：

1.1 国际化发展

      积极参与国际竞争，利用国内国际两个市场、两个资源发展宝胜，增强宝胜竞争能力和抵御风险能力。一是积极开辟国际市场，二是大力引进国际人才，三是拓宽国际资金渠道。

1.2 高端化发展

      高端电缆技术含量高，市场前景广阔，产品附加值和利润也较高，是宝胜新的经济增长点，是企业转型升级的助推器。宝胜坚持两条腿走路，通过扩大普通电缆市场的占有率，增加销售总量，通过规模效应提高盈利水平的同时，更要加快向产业高端攀升，跳出当前竞争激烈的中低端“红海市场”，突出军工、新能源、核电、电子仪表、机车、舰船、汽车、航空航天等高端特种电缆和装备电缆市场的开拓，加快企业转型发展的步伐。

1.3 产业化发展

      一是围绕用户需求，为客户提供电缆产品设计、制造、安装使用、运行服务等一整套集成式服务；二是围绕市场的需求和行业发展趋势，向电缆的前道延伸，向上游精密铜导体、绝缘材料制造发展；三是围绕适应装备行业模块化设计、模块化制造的发展趋势，积极发展电缆组件、附件、插件和系统集成产品。

1.4 信息化发展

      公司遵循“信息化带动工业化,工业化促进信息化的发展”的原则,把制造业信息化作为宝胜发展的助推器。通过完善ERP系统，推进实施ERP（企业资源计划）与CAPP（计算机辅助工艺过程设计）、MES（制造执行系统）融会贯通，使信息化覆盖企业销售、生产、技术、供应、财务、仓储、物流的全过程，大大提高公司生产的自动化水平和控制能力；通过“OA办公自动化系统”的运行，提高公司的办公自动化水平。逐步引入“电子化工厂”这一全新要素，通过将实体工厂数字虚拟化，根据市场需求，实现对产品设计、制造工艺设计、虚拟试生产等整个生产流程进行设计规划，模拟仿真和治理，并将制造信息及时地与供应商、客户共享，从而保障生产的顺利进行。同时，加快建设采购竞价平台、电缆外协加工平台、宝胜电子商务平台三大网络平台，运用“云系统”方案，将MES系统管理单元延伸到一线机台，提高生产精细化管理能力，以此提高企业管理水平和产品竞争力，降低各项成本费用，全面提高企业整体经济效益化的高效率、高效益运作模式。

企业IT规划：

      宝胜集团紧紧围绕“千亿集团，百年宝胜”的战略发展目标，借助与中国航空工业集团公司进行战略重组的有利时机，通过实施和落实“国际化、高端化、产业化、信息化”的战略部署，逐步将宝胜集团打造成国内外民用、军用线缆主要供应商和航空装备制造、物联网、电子信息等产业的重要制造企业，使宝胜集团成为国内领军、国际著名且能同国际电线电缆巨头并肩竞争的大型企业集团。

      围绕公司的总体战略，遵循“信息化带动工业化,工业化促进信息化的发展”的原则,把信息化作为宝胜发展的助推器。通过制定合理的信息化战略规划，推进实施ERP（企业资源计划）与CAPP（计算机辅助工艺过程设计）、MES（制造执行系统）融会贯通，使信息化覆盖企业销售、生产、技术、供应、财务、仓储、物流的全过程，大大提高公司生产的自动化水平和控制能力；通过“OA办公自动化系统”的运行，提高公司的办公自动化水平。逐步引入“电子化工厂”这一全新要素，通过将实体工厂数字虚拟化，根据市场需求，实现对产品设计、制造工艺设计、虚拟试生产等整个生产流程进行设计规划，模拟仿真和治理，并将制造信息及时地与供应商、客户共享，从而保障生产的顺利进行。同时，加快建设采购竞价平台、电缆外协加工平台、宝胜电子商务平台三大网络平台，运用“云系统”方案，将MES系统管理单元延伸到一线机台，提高生产精细化管理能力，以此提高企业管理水平和产品竞争力，降低各项成本费用，全面提高企业整体经济效益化的高效率、高效益运作模式。

      宝胜集团从90年起将计算机引进企业，年年加大信息化技改方面的投入。目前公司PC机540余台套，小型机3台套，专用服务器9台套以及若干配套设备和网络设备。利用电信100M光纤接入因特网，并使每个核心的工作岗位都配置了电脑，建立起了公司内部相互之间共享信息，内部与外部发布信息的物理通道。

      同时，我们以“建成电线电缆行业内标杆”为建设目标，以智能化、集成化为特征的自动化生产为方向，不断加快新产品开发和产业化，加大技术改造中的信息技术应用，推广先进制造技术和节约清洁的生产方式，加强系统之间的集成度，建立整齐有效的协同工作平台。

合作成效：

1) 提高了企业管理效率

      宝胜通过信息化工程的实施，对所有环节进行有效管理，并把业务流程与工作流紧密地融合在一起，以有效实现对业务处理过程的控制与管理，为把公司建设成为实力雄厚、管理精良、具有核心竞争力优势的现代企业打下良好的基础。

      信息化项目实施后，不直接产生经济效益，通过对实施项目后产生的部分间接效益进行量化估算项目的效益，项目产生的经济效益体现在宝胜集团有限公司的利润之中。

      信息化项目实施后，由于采用计算机进行大量重复性的工作，管理人员的工作效率大大提高，工作强度也大大降低，因此公司中管理人员的数量将相应减少，据统计，本项目主要相关部门的管理人员为600人，按减少20%考虑（扣除新增岗位人员），可减少管理人员120人。按年人均工资福利及其它费用为4万元估算，年产生间接效益为480万元。

2) 简化了企业流通环节

      基于宝胜的生产特点，由于信息系统能及时提供合同管理、临时采购计划、供应商档案、供货台帐、供应商评价等相关信息，可进一步控制采购成本，业界通常认为在实施企业信息化工程后，可将制造成本降低10%左右。同时由于加强对已签合同的跟踪，根据客户的实际需要及时调整生产，以减少原材料和产成品的库存，每年可减少15%左右。

3) 节约了企业生产成本

      根据宝胜面向订单、多品种、大批量和小批量并存的生产销售特点，以2011年为例，因生产计划不合理造成的产品损失约有725万元左右。MES项目实施后，可对公司的主要产品及时准确地进行成本核算，有利于公司加强管理，降低成本，提高效益；为营销部门制定营销策略和参与项目竞争提供基础资料，为公司的全面预算和核算提供依据；公司管理部门可根据市场和客户需求，及时调整生产计划，提高市场反应速度、加强成本控制。谨慎估计，MES项目实施后，可减少这类损失90%左右，可节约652.5万元。

4) 推动了企业节能减排

      通过云计算中心的实施，使终端设备采购维护成本大大降低。以电脑耗电费用来说，宝胜MES系统终端有300台电脑计算，传统PC一般在250W左右，而云计算中瘦客户端在10w左右，耗电量接近二十分之一。以300台终端为例，若采用PC机的方式，一年节约的电费约为： 0.25千瓦时*24小时*300台*365天*1元/度=66万元。