服务中心

企业特点：

三一集团有限公司始创于1989年，现已发展为中国最大、全球第五的工程机械制造商，也是中国最大的混凝土机械制造商。客户业务需求变化多样，如三机配套组合、产品性能要求、产品工艺要求等。而三机配套协同制造，同期交货也是最突出的特点之一。

公司整体业务流程从订单、计划、制造、工艺、仓储、物流、质检7大环节，流程冗长复杂，节点众多，控制难度大。

公司主要的装配方式分为两种：1. 流水线方式，主要是液压支架，包含小、中、大三条流水线；2. 定点装配方式，由于采煤机、刮板机的料件体积、重量等非常大，一个采煤机的底架要10吨左右，所以都采用定点装配的方式，即机器设备不动，人员流动作业的方式。

因三机的交付是在总装后进行三机联调来完成，客户需现场进行产品的测试和验收。

企业需求：

为打造世界级厂房，树立三一重装在行业中的品牌地位，IT 部依托物联网技术，对制造过程各环节进行少人化、高效化、成套化、集成化、实时化、可视化等6个方向的信息化升级，力求全面达到长沙泵送18#厂房和上海临港产业园的建设水平，在成套化、高效化等关键业务方向有所超越，将6#厂房建设成世界上科学的、先进的，并具观赏性的综采成套设备装配生产线。

6#厂房是沈阳三一重装综采产品（液压支架、采煤机、刮板机）的装配数字化改造厂房，6#厂房包含展示区、液压支架装配区、采煤机装配区、刮板机装配区、三机联调区及中心库房。

展示区主要建设展厅用于放置产品展示、会议室及PCC控制中心等，提供给领导和客户参观；

液压支架分为3条线，小型、中型和大型，主要根据需求安排生产不同类型的支架，液压支架为流程线装配；

三机联调主要将各三类产品（液压支架、采煤机、刮板机）的成品各部件进行组装、检测、联合调试；

中心库房分为3个区，卸货区、仓储区及配送区，主要存放外协件、外购件、自制件三类。库房的大部分物料都为流水线即液压支架制造所需物料，中心库房配送物料的方式有三种：AGV小车（0~20公斤）、空中输送线（20公斤~2吨）、轨道转运车（>2吨）。

解决方案：

根据沈阳三一重装的业务特点，以及常规的物流系统、生产管理系统、自动化办公系统的建设基本原则， 江苏海宝公司从生产管理系统，综合应用平台及生产过程检测系统三个方面，为其建造一个安全稳定、高度信息化、高效的综合业务管理平台建设方案。

1. 生产管理系统

i. 生产控制管理

为物料配送、质检调度、临时计划变更等提供快速便捷的调度手段，如：语音调度、语音会议、短信推送、电子信息推送等。同时对现场工作人员的工作的工作效率进行科学的统计计算，使其为绩效考核及工程改进提供数据依据。

ii. 异常调度中心

对系统上报的各类异常进行跟踪处理，自定义工作流，并以自动短信、人工短信、语音通信或其他人为方式进行调度。

2. 生产过程检测系统

i．   工艺管理

在生产人员进行生产装配时，为其提供相应的工艺指导视频，使新进员工可以快速了解工作过程使其进入工作状态，也可减少老员工的疏漏。对关键工艺可进行检测，使不合标准的步骤在产生时就得以及时解决。

ii． 生产任务详情

同步生产订单，生产计划、BOM表、所需工艺等信息。

把单一的订单根据客户需求绑定成按客户需要的成套订单，可以根据客户的优先级为每个订单加权，从而判断整体进度是否符合客户需求。

根据订单Groups的内容整理成套订单的进度，客户可根据自己的需求进行跟进。

跟进非成套订单的单机大件进度明细。

iii． 设备管理

对生产设备的实时监控，分析设备状态，计算评估产能及维护周期。运行指标超出预期值时立刻报警，确保产线正常流转。

3. 综合应用平台

i． 系统管理  

    分配与维护应用平台所有用户及权限的，提高系统的数据安全性。

ii． 统计报表

       对系统产生的各类数据进行统计分析，为管理层做决策分析提供有力的数据依据。

iii．  排产优化

结合云制造模式下制造能力的多维信息模型，深入分析现有的资源、服务、产品描述语言的特性，系统归纳和总结制造能力描述语言的支撑要素，并充分考虑部分定性指标如何向定量指标转换及不完备信息的获取与表示，然后采用动态描述逻辑理论分别从语法、语义及推理三个方面来研究制造能力的描述语言，同时将综合考虑制造能力网络的描述问题，从而使得能够实现对制造能力系统完整的形式化描述，为平台实现制造能力流通提供基础。

合作成效：

6#厂房的信息化建设，践行智能优化技术呾先进管理理念，合理调配人员、设备、物料等资源需求，实时精准劢态地展示成套订卑进度、生产计划、物料仓储情况，从而提高生产敁率、产品质量及管理水平等，进而增强企业竞争力，提高用户满意度，树立煤机行业标杆，引领煤机行业収展。