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企业特点：

无锡市普天铁芯有限公司成立于1998年，公司专心专注制造与研发电力变压器铁心，是中国最大的变压器铁心制造基地。普天铁心在中国首倡变压器铁心的专业化制造，是变压器铁心行业标准制定单位。

公司主要生产产品有：大型干式变压器、普通干式变压器和小型油式变压器。其中大型干变和普通干变的纵切线时相同的，从横切开始他们就各自有各自的加工装配线。油式变压器有自己独立的一套生产和装配线，而油式变压器的剪切加工基本都是通过手工设备加工完成的，现公司大概有200台左右的手工设备。

企业需求：

现有的生产单流转一直是采用的纸质单据人工流转的方式进行的，导致单据丢失、流转断层、信息获取不实时、生产停滞；物料堆积或缺料严重，生产排产不科学、生产效率低下；人员沟通频繁、错误频出。

主要存在以下问题：

Ø 流转单实现方式落后，基本都是同过纸质单据流转，人工传递的方式实现的，导致人力资源的严重浪费，纸质单据保存困难，容易遗失或传递不到位。

Ø 技术人员选料浪费时间，而且不能选取最合适的原料，导致原料浪费严重，生产开工时间滞后。

Ø 仓库管理混乱，入库和出库都是通过人工记录或录入的方式实现，查找不方便，容易出现错录或误录等情况。

Ø 生产可视化过低，生产任务下达、到料领料通知、订单物料到达情况等都是需要人工去操作，导致生产衔接不流畅，滞后生产。

Ø 现人工切片设备都是通过每天有专门人员挨个去统计，自动化程度太低，统计不方便，太费时费力。

Ø 物料追溯困难，当产品因物料质量问题导致产品质量不过关，无法追溯到物料信息，质量评估困难。

Ø 质检系统落后，检测数据都是以手工记录和检测为主，缺乏对于检测过程中所有检测数据的记录和监督。

解决方案：

根据无锡普天铁心的业务特点及存在的问题，从条码追溯、质检信息、数据采集、物料选料及看板管理几个方面进行设计并做到整体优化制造过程，以帮助企业实施完整的闭环生产，协助其建立一体化和实时化的ERP/智慧工厂/SFC信息体系。

1. 条码追溯

利用一维条码、RFID标签、阅读器及扫描枪实现所有批次产品从原料到成品、从成品到原料100%的双向追溯功能。

2. 质检信息

    通过数据采集模块，自动下达所要测量的产品信息， 实时维护产品检测标准、现场设备信息，并通过检测设备检测产品的检测数据自动和标准值在线进行比较和判断， 最后生成产品检验报告单，出货检验报告单以备管理人员查阅及统计。

3. 数据采集

利用IC读卡器、传感设备以及数据采集终端，自动采集人员信息、加工数量、车间环境，以实现对部分设备做到实时监控和管理。 

4. 物料选料

   系统根据录入物料信息择优选料，并显示物料信息，供技术部人员参考和选择。优化选料流程和减少选料时间，合理利用库存物料，减少资源浪费。

5. 看板管理

    通过LED看板作为车间的数据展现进行互动，实时向管理人员提供生产任务额批次计划完成情况，车间现场操作过程中发出的技术异常、物料异常问题以及生产任务安排、物料到达情况和物料配送情况。

合作成效：
    根据普天集团现有的生产问题，海宝软件为其量生订制了智慧工厂项目解决方案，为其实现了以下目标：

1. 根据企业当前需要再造并固化了企业管理流程，落实到每个环节，有效提升企业的运作效率。 
    2. 给每种物料都赋予了物料编码。提升了采购、仓储、技术、生产等部门的协作与沟通。加强了对于各种物料的管控，降低仓储成本。 
    3. 监控了生产环节每道工序，每卷物料，每条产线的加工执行情况，提升了生产效率，增加了车间的透明度。确保了订单的准时交付率，提升了客户满意度。 
    4. 各部门员工能在系统中方便地进行各自的本职工作，提升了工作效率，降低了工作的强度和难度。提升的员工对企业的满意度。 
    5. 系统高效快速多类型的报表给用户带来的极大的方便，为公司节约了成本。
    6. 系统良好的消息提醒功能提高了相关工作的及时处理的效率。
    7. MES系统严格的追溯功能给用户带来了极大的方便。